PVH reduce un 44% el tiempo de instalación de 110 MW de trackers en España con sus seguidores pre-ensamblados

<p class="p1"><span class="s1">PVH ha presentado los resultados de un caso real realizado en una planta de 110 MW en España: según el fabricante, el per-ensamblaje de los seguidores conlleva reducciones de más del 70% en componentes en obra y reduce un 44% el tiempo de instalación de dichos seguidores.</span></p><p style="font-weight: 400;">
<p style="font-weight: 400;">El concepto de pre-ensamblaje consiste en suministrar al proyecto subconjuntos de seguidores fotovoltaicos ya configurados y listos para su instalación en lugar de componentes individuales que deban montarse in situ. Así, en lugar de múltiples piezas que deben ser manipuladas, alineadas y ensambladas en campo, el sistema llega parcialmente integrado.</p>
<p style="font-weight: 400;">El fabricante de seguidores PVH ha presentado un caso de estudio basado en la instalación de los seguidores de una planta fotovoltaica de 110 MW en España y concluye que el efecto más visible del pre-ensamblaje de los trackers es la reducción de los tiempos de instalación. En concreto, afirma que se han observado disminuciones de hasta un 44% en los tiempos de montaje respecto a configuraciones tradicionales basadas en ensamblaje en campo.</p>
<p style="font-weight: 400;">Esta mejora se explica por la reducción del número de pasos secuenciales necesarios, la eliminación de tareas de preensamblaje en obra y la menor dependencia de ajustes manuales.</p>
<p style="font-weight: 400;">Otra ventaja es que se pueden alcanzar reducciones superiores al 70% en componentes en obra, y en algunos puntos críticos se puede llegar a sustituir decenas de piezas individuales por una única unidad preconfigurada. “Esta simplificación tiene un impacto directo en la ejecución: menos operaciones manuales, menos interfaces de montaje y menor probabilidad de errores como fijaciones incorrectas, piezas ausentes o daños en transporte interno”, explican desde PVH.</p>
<p style="font-weight: 400;">Además, el pre-ensamblaje conlleva un impacto en la demanda de mano de obra: al disminuir las tareas de ensamblaje manual, se reduce la sensibilidad del proyecto a variaciones en productividad de las cuadrillas y se mejora la coordinación entre equipos.</p>
<p style="font-weight: 400;">PVH señala también que la industrialización del ensamblaje introduce un entorno más controlado que reduce la variabilidad inherente al trabajo en campo. La concentración de procesos críticos en fábrica permite mejorar la trazabilidad, estandarizar procedimientos y reducir retrabajos.</p>
<p style="font-weight: 400;">La reducción de hasta el 95% de componentes en subconjuntos específicos y las mejoras de productividad observadas refuerzan la idea de que el pre-ensamblaje no es únicamente una optimización incremental, sino un cambio estructural en el modelo de ejecución de proyectos solares, según el fabricante.</p>